削片机刀片的设计和加工工艺

    削片机刀片制造工艺一般要经过：下料、车床、铣床、焊接、表面处理、磨床以及清洗包装等等，由于木工刀具的分类有很多，使用的具体机床也会不同。
    1、结构设计中首先应该考虑的就是刀体的刚性和被加工材料的加工性质。由于结构不合理造成的刀体在用户使用过程中的分解事件时有发生。因此，结构设计是削片机刀片安全性的首道关卡。合格的对刀具有相当理解深度的工程师才能担负刀具的结构设计工作，这一点非常重要。
    现实削片机刀片应用中，被加工材料已经从传统的木材（实木），发展到各种复合材料，加工复杂性很突出，比如：密度板表面经过各种化工处理，内部的各种成分含量变化，表面贴面（包括贴铝皮、大理石、铜皮、不锈钢等）。工程师在刀具结构设计之前，首先要很好的与刀具使用用户沟通，弄清楚刀具使用的所有基本情况，依据不同的被加工材料的情况。然后，依据已知的各种信息以及工厂掌握的机器、原材料、人员等各种资源的现有条件，进行刀具的合理结构设计和制造工艺设计。
    2、有了合理的设计后，开始进入实质性的削片机刀片加工阶段，在这个阶段，大致分七步进行：其一，进行刀体的车铣加工。车刀体时***容易犯的错误就是：孔状刀具的刀体内孔车大、车成锥度孔，这点是非常不好的，它直接影响将来用户使用刀具的机床的主轴使用寿命。甚至由于转动惯量的变大造成刀体在用户使用过程的解体，那后果就不可想象了。另外应该特别注意花型的各个结构尺寸以及互相之间的关系。一旦刀体与合金之间的偏离超出一定范围，就会出现用户使用时的冒烟、烂边现象。朝相反方向偏离过大，就会造成用户使用过程中的削片机刀片崩裂，严重的出现飞出现象。
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